在经济发展新常态的背景下，当前，我国经济增长从高速转为中高速，需求侧疲软导致全国工程机械企业、机电产品市场竞争更为激烈。

如何应对这样的行业发展局面？重庆机电控股（集团）公司（以下简称“重庆机电集团”）围绕《中国制造2025》战略布局，从提高供给质量出发，降低生产成本，推进结构调整，激发企业创新活力，一系列改革措施卓有成效。

去产能，“一企一策”推进结构调整

作为老牌大型国有企业，重庆机电集团下辖147个企业，管理层级达5级。

“下辖企业太多，企业间协同性、关联性不强，部分企业缺乏核心产品及市场竞争力。”重庆机电集团总经理黄勇谈到，要破解发展难题，必须改变集团下辖企业“多小散弱”状况，而“去产能”正是其中关键。

早在2013年底，重庆机电集团即制定了《机电集团企业改革发展与组织结构调整方案》，将所属全级次147家企业按照战略发展、改革调整、战略退出、特殊职能进行科学分类，实施一企一策，分类推进、分步实施结构调整。

按照《方案》规划，重庆机电集团从5个方面着手，做好结构调整“加减法”。首先对下辖机床集团、水轮、通用等5户战略发展类企业，通过技术进步提升其核心竞争力；对重点骨干企业中的亏损企业，加大引资合作和改制重组力度；抓好股权多元化改造，有序推进混合所有制建设；同时，完成“僵尸企业”、“壳企业”的退出注销工作，消灭亏损源头；做好企业“无效资产”的清理处置。

通过一系列引资合作、并购扩张、股份制改造、资产重组、破产清算、关闭注销等动作，重庆机电集团“去产能，调结构”成果颇丰——重庆机电智能制造公司、重庆轨道产业投资集团、世玛德智能制造公司等新建企业成为了集团的优势产业；华浩公司通过重组混改，“僵尸企业”焕发生机。

据悉，随着产业结构调整和供给侧改革的有序推进，2017年前后，重庆机电集团将形成一批“产权清晰、主业精干、竞争力强、效益显著”的10-50亿左右规模的实体企业，构建起集团+N个上市公司+资产公司的组织架构，最终实现整体上市的改革目标。

重创新，降低成本加快转型升级

今年3月，在重庆机电集团第二届科技进步大会上，8项成果、51名员工获得集团重金奖励，同时确定了30个重点技术创新项目。这也意味着集团“两年一表彰、一年一推进”的科技创新常态化机制已经形成。

“过去，我们的制造业代工、嵌入到跨国公司全球工序分工的模式，靠低成本的劳动力、土地、环境，靠简单模仿、抄袭、仿制参与国际竞争，这个时代已经结束。”黄勇表示，重庆机电所属的装备制造业要向中高端水平转变，第一要务就是创新。只有通过创新，“中国制造”才能强筋健骨、提质增效。

为此，重庆机电集团积极构建集团与所属企业两级创新体系，依托海外企业研发团队和海外高校院所，构建了机电研究院等集团层面的创新平台。同时，加快所属企业技术中心建设，打造所属企业专业化产品研发平台。

目前，重庆机电集团已建成2个国家级企业技术中心，1个国家级经济动员中心，1个博士后科研工作站，16个市级企业技术中心。

持续创新，不仅降低了生产成本，还加快了技术升级。据统计，2015年重庆机电集团全年新增授权专利303件，新产品产值率达到54.9%，同比提高10个百分点，风电叶片新增订货及销售收入双双突破10亿元，创造了历史新高。

“当前，全市轨道交通、铁路建设、电力基础设施建设如火如荼。集团下属的重庆长客、ABB、重变电等企业可为这些大型项目提供装备，这也是企业发展的机遇。”黄勇透露，下一步，重庆机电集团将继续发展高端装备制造产业，提升核心竞争力，同时在水利发电、电子信息、核电、贸易、物流与金融领域取得突破，培育新的增长点。