杜伟巡查工厂变配电系统

2023年重庆五一劳动奖章获得者、贝卡尔特（重庆）钢帘线有限公司维修经理杜伟，自2008年入职后，一直扎根生产基层，认真务实地深耕设备维修维护领域，持续不断地进行技术和管理创新。通过创新，让企业产品更加稳定，在激烈竞争的市场上，更加有竞争力；通过创新，让工厂运营成本持续可控降低，助力企业的可持续发展。

助力节能减排，创建绿色低碳工厂

为了积极响应国家碳排放/碳中和战略，如期达成“双碳”目标，作为工厂能源管理一线负责人的杜伟，2022年在工厂范围内，导入了“节能减排，低碳未来”的绿色制造理念，组织了贝卡尔特重庆工厂的“节能减排和可持续发展项目”活动，通过和集团以及工厂技术部门协作，识别出了7种系列产品的生产工艺过程存在巨大的能耗节约空间，完成全部产品系列的生产设备改造后，预计每年将为工厂带来超过500万千瓦时的电能节约。

同时，杜伟和集团设备开发部门一起，测试并成功引入超高效电机在钢丝拉拔设备上的应用，全部改造完成后，预计将为工厂带来超过350万千瓦时每年的电能节约。

在集团内部协作开发节能减排项目的同时，杜伟积极引入外部力量参与工厂节能减排项目识别和开发，通过和空压机厂家合作，在分析空压机能耗数据后，及时的调整并优化了空压机布局，提升了空压机单位能耗效率。功率因数是衡量电能使用效率的关键指标，提升功率因数不仅可以提高电能效率，节约电能，还可以减少谐波对电网的冲击，提升供配电系统的稳定性和安全性。

在工厂开展“节能减排和可持续发展项目识别”活动期间，杜伟邀请专业的功率因数补偿设备厂商，到工厂实地测量谐波产生的具体情况，定制功率因数补偿设备和技术方案，并制定了逐年功率因数补偿设备的投资计划。

通过“节能减排和可持续发展项目识别”活动的开展，杜伟及同事们共识别出了62条能源节约项目，14条节水项目。其中62个能源节约项目，预计将带来1496万千瓦时每年的能源节约，降低工厂能源消耗强度16.9%，预估将降低1.4万吨二氧化碳排放，达成了集团公司为工厂设定的2030年前15%能源消耗强度降低目标；14个水资源节约项目，将带来22万立方米水资源节约，达成2030年前25%水资源节约目标。

在组织识别节能降耗项目的同时，杜伟积极推进已识别的节能减排项目立项，预算申报和实施落地，为能耗双控目标达成，创建绿色低碳工厂献计献策，得到工厂各层级高度认可和评价。

围绕“三个维度”对设备柔性化改造

作为工厂维修一线负责人，在做好工厂设备设施和能源综合管理的同时，为了满足工厂在不同产销情景下的生产需求，杜伟和同事潜心研究设备柔性化改进，以自动化和信息化为支撑，从3个维度对设备进行了柔性化改造。

第一个维度，为了降低设备操作复杂度，将设备原装的英文界面进行汉化改造，汉化后的人机界面更加易学易懂，操作更加可靠和高效。

第二个维度，通过对工厂设备布局的研究和优化，对产品生产过程和物料运输特性进行梳理，开创了由工厂本地维修人员直接进行设备布局调整的先例，优化了工序间在制品转运路线，降低了叉车物料转运负荷和工作人员无效走动时间，同时，减少了叉车和人员交叉工作的频率，提升了整体生产效率和安全性。

第三个维度，为了减少设备对生产工艺和计划安排的限制性因素，更新了钢丝初拉设备卷筒，提升了粗拉设备对钢丝的整体拉拔能力。通过对电镀生产线钢丝淬火工序设备改造，提高了设备淬火温度调节范围和稳定性能，大幅扩展了一机多用的能力，大幅降低了实际生产成本。

杜伟开拓性地创造了设备预测性动态维修的模式，利用生产设备运行过程中不同部位的振动特征，温度特性和电压电流动态变化曲线，通过振动检查仪和温度电压电流记录仪，在线收集设备运行过程参数和信号，分析设备运转情况，定制设备维修策略和计划，有针对性地进行修理，从而减少设备停机时间，避免维护不当导致的经济损失，提高了设备全寿命周期的综合利用率和可靠性，该模式被贝卡尔特中国区其他工厂广泛采用。

期间，杜伟引进设备热成像检查技术，利用不同温度条件下物体表面的红外热成像差异，对工厂供配电系统进行定期的在线热成像检查，发现供配电线路、接点的温度变化异常后，极早介入并消除系统缺陷。通过红外热成像技术应用，多次有效地防止电气火灾的发生，为工厂持续稳定安全运行贡献了自己的力量。

图片由贝卡尔特（重庆）钢帘线有限公司工会提供